江淮钇为以智慧制造赋能2025款钇为3,引领纯电出行新风尚

在全球汽车产业加速向新能源与智能化转型的江淮浪潮中,中国车企正以创新为引擎,智慧制造推动行业高质量发展。赋能风尚作为这一进程的款钇标杆,江淮钇为零碳智慧工厂以“绿色化、为引数字化、领纯精益化、电出透明化”的行新特点,重新定义了新能源汽车制造的江淮行业标准,更以全新升级的智慧制造2025款钇为3为载体,向市场展示了“绿色智造”带来的赋能风尚卓越品质。
技术驱动:数字化与绿色化的款钇双翼齐飞
数字化是江淮钇为智慧工厂的一大核心优势,该工厂已实现全流程的为引数字化管理。每套生产线拥有5200 多台先进设备,领纯所有设备协同作业,电出在智慧系统的指挥下,各司其职又紧密配合,将一个个零部件打造成高品质的产品。
而全球领先的VDA 质量体系更是为工厂的品质管理注入强劲基因,超过 2000 项质量管控点遍布生产全过程,从原材料检验到成品车下线检测,全方位、多层次地把控产品质量,确保交付的每一台钇为3 都是匠心之作。
在绿色制造方面,工厂利用厂房屋顶面积23万㎡,年均发电量1405万度,等效节约标准煤4283.9吨,减排二氧化碳11816吨、二氧化硫2.25吨、氮氧化物2.5吨。
工艺领先:全面对标世界级标准
汽车制造的“冲、焊、涂、总”四大工艺是品质的关键。工厂在这些核心工艺上全面对标世界级标准。例如,冲压中心选材严苛,整车高强钢占比达65%,关键部位更是使用了1500兆帕的热成型钢材,确保车身刚度高达30000N.m/deg,为车辆安全性奠定坚实基础。焊装中心的“快乐岛”工艺布局,配备了3D视觉检测、蓝光三维智能检测技术,实现精细化生产。涂装中心则采用大众PROCESS2010V喷涂工艺,配备68台杜尔喷涂机器人,达到全线无人化喷涂的水准。总装中心则通过高精度拧紧技术和完善的信息化系统,实现了车辆全程跟踪和关键零件的100%可追溯。
2025款钇为 3:智慧工厂的明星产品
作为江淮钇为零碳智慧工厂的明星产品,2025 款钇为3已于4月24日正式上市,以卓越性能和全新体验引领A0级纯电车型市场。
安全方面,2025款钇为3不仅采用先进的CTB电池车身一体化设计,将高能量电池与车身骨架深度融合,侧碰能量吸收效率提升30%,而且拥有同级最长、最厚的前防撞梁,覆盖率达73%,全方位保护驾乘人员。
另外,车型采用六纵七横笼式车身的碰撞传力结构。在车身的四条纵梁之外,电池包另有双纵梁保护,这一设计为江淮钇为所独有。加上七条横梁,一起构建多个车身闭环保护结构,形成笼形保护罩,全面守护电池舱和乘员舱碰撞时的安全。
舒适性方面,2025 款钇为3升级了全软内饰和双拼皮质方向盘,为用户带来愉悦的驾乘体验。车内 1.33 平方米的同级最大软包内饰面积,让每一处触感都显得高档而细腻。
江淮钇为零碳智慧工厂不仅是2025款钇为 3 品质升级背后的坚实支撑,更是中国制造业创新发展的典范。它以领先的智造能力,推动着中国汽车产业向高质量、智能化方向迈进,让江淮钇为能够在激烈的市场竞争中脱颖而出,持续为消费者创造更高品质、更环保智能的出行生活。
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